Intelligent Grinding Expert System – Industrielle Kugelmühle

Unser Unternehmen hat eine Reihe intelligenter Automatisierungs-Expertensysteme entwickelt, um den Echtzeitbetrieb der Mühle, den Mahlstatus und die Materialparameter umfassend zu überwachen. Die Steuerschnittstelle ist einfach, klar und schön, was den gesamten Mühlenbetrieb und den Materialprozessfluss widerspiegeln kann. Die Verriegelungs- und Alarmeinstellungen sind angemessen, und die Steuerschnittstelle kann über das drahtlose Kommunikationsmodul an das Ingenieurbüro übertragen werden. Gleichzeitig kann die in Echtzeit laufende Schnittstelle des Systems aus der Ferne angezeigt werden.

Systemanwendungsobjekt der industriellen Kugelmühle

Unser intelligentes Schleifexpertensystem kann zur Zustandserkennung von Überlaufkugelmühle, Gitterkugelmühle, halbautogene Mahlmühle und Selbstmühle in der Bergbaumahlmühle, Zementmühle und Prozessindustrien im Kohlebergbau.

Systemmerkmale der industriellen Kugelmühle

Systemsteuerungsmodus der industriellen Kugelmühle

Das gesamte System wird durch das Computersteuerungssystem gesteuert. Gemäß den Überwachungspunkten und Unterfunktionen werden die Überwachungssteuerung, der Informationsaustausch, die Datenverarbeitung und andere Funktionen des gesamten Mühlenbetriebszustands und der Materialinformationen durch das zentrale System abgeschlossen.

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Das System wendet die Methode der Spektrumanalyse an, die die Empfindlichkeit und das Signal-Rausch-Verhältnis des Produkts erheblich verbessern kann. Gleichzeitig wird auch die Stabilität, Genauigkeit und Anti-Interferenz-Fähigkeit des Instrumentenbetriebs deutlich verbessert.

Das System verwendet eine berührungslose Online-Erkennung Methode zur Überwachung des Erzes in Echtzeit. Durch Datenanalyse werden die Partikelgrößenverteilungseigenschaften des Erzes angegeben und die Prozesssteuerungsparameter bereitgestellt. Gemäß der aktuellen Partikelgrößenverteilung und einer Vielzahl historischer Daten erhält das System die Partikelgrößenindexdaten, die nicht nur die Position der aktuellen Partikelgrößenverteilung in einer Vielzahl historischer Daten widerspiegeln können, sondern auch die aktuelle widerspiegeln Abweichung der Partikelgröße vom historischen Median.

Lange Zeit basierte die Wartung von Rotating Equipment auf dem regelmäßigen Wartungssystem der Störungswartung oder der vorbeugenden geplanten Wartung . Die Wartungspunkte, der Zeitplan und der Wartungszyklus werden von der Managementabteilung gemäß den Erfahrungen formuliert. Aber mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie weist das derzeitige Wartungssystem offensichtlich viele Mängel auf. Einerseits wird häufig unnötige Wartung für Einheiten mit gutem Ausrüstungszustand durchgeführt, was nicht nur die Wartungszeit und -kosten erhöht, sondern auch verringert die Verfügbarkeit der Einheiten, aber auch Schäden an den Teilen verursachen und die Leistung der Ausrüstung aufgrund schlechter Wartungsqualität verschlechtern; Andererseits wird bei Einheiten mit geringer Zuverlässigkeit aufgrund unzureichender Wartung die Anzahl vorübergehender Inspektionen erhöht oder ein größerer Geräteausfall verursacht, was die Verfügbarkeit von Einheiten verringert, was unweigerlich zu wirtschaftlichen Verlusten führt.

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Unser intelligentes Expertensystem wurde entwickelt, um den aktuellen Betriebsstatus von Schlüsselausrüstung und Schlüsselausrüstung zu verstehen, den Statusänderungstrend der überwachten Maschine zu beurteilen, den Fehlerort und die Schwere des Fehlers zu diagnostizieren überwachte Maschine und prüfen und akzeptieren Sie die Auswirkungen von Überholungen oder vorübergehenden Wartungsarbeiten, um die Früherkennung, Frühprognose und Frühdiagnose von Gerätefehlern zu realisieren und die Fa zu beseitigen ult im Keim. Sein Zweck ist es, die Intaktrate der Ausrüstung zu verbessern, die Ausfallzeiten der Ausrüstung zu reduzieren und die Wartungskosten zu senken. Gleichzeitig können die Betriebs- und Wartungskosten sowie die Arbeitsintensität gesenkt und das Ziel erreicht werden, die Arbeitskraft zu reduzieren und die Effizienz zu steigern.

Die erfolgreiche Erfahrung von verwandte Branchen und fortschrittliche Überwachungssystem-Tools können verwendet werden, um Zustandsüberwachungstechnologie an rotierenden Maschinen zu implementieren, und der Sammlung und Anordnung von Erfahrungen sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden. Daher ist es notwendig und machbar, eine Reihe von Zustandsüberwachungstechnologien und -systemen einzurichten, die für die Verarbeitungslinie geeignet sind. Verwendung fortschrittlicher Überwachungsgeräte zur Überwachung der Hauptparameter der Hauptausrüstung, Verwendung von Software zur Analyse und Bewertung des Status der Ausrüstung und Organisation der Wartung der Ausrüstung. Gemäß den Analyse- und Bewertungsergebnissen kann der normale Betrieb des Geräts sichergestellt, Unfälle mit plötzlichen Geräteschäden verringert oder sogar vermieden, die tatsächlich "erforderliche Reparatur" erreicht, der sichere Betrieb des Geräts sichergestellt und sichergestellt werden, dass es nicht zu einem Übermaß kommt Wartung. Dies kann nicht nur Wartungskosten einsparen, sondern auch die Ausfallzeit des Geräts verkürzen und die Verfügbarkeit des Geräts verbessern.