Arten von industriellen Zentrifugenmaschinen, Hersteller/Lieferanten von Zentrifugen

Zentrifugalkonzentrator ist eine Art Gerät zur Schwerkrafttrennung von Erzpartikeln in einem Zentrifugalkraftfeld, das zu den hocheffizienten Schwerkrafttrenngeräten gehört. Unsere Firma produziert hauptsächlich horizontale Zentrifuge und vertikale Zentrifuge.

Industrielle Zentrifugentypen

Vertikale Zentrifuge

Die Komponenten einer vertikalen Zentrifuge umfassen ein Sieb, einen Rotorkörper, eine Übertragungsvorrichtung, einen Körper, ein Schmiersystem usw.

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Horizontale Zentrifuge

Horizontale Schwingzentrifugen sind Zentrifugalentwässerer. Diese Serie horizontaler Schwingzentrifugen wird hauptsächlich zur Entwässerung von Fein- und Mittelkohle eingesetzt.

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Prinzip der industriellen Zentrifugenmaschine

Die Trommel der industriellen Zentrifugenmaschine dreht sich mit hoher Geschwindigkeit mit einer bestimmten Drehzahl, und die Aufschlämmung wird an zwei Stellen durch den Zufuhrverteiler zur Innenwand der Trommel geschickt. Der Zellstoff rotiert mit hoher Geschwindigkeit mit der Trommel. Unter Einwirkung der Zentrifugalkraft lagern sich die Schwerminerale an der Innenwand der Trommel ab und rotieren mit der Trommel. Die leichten Mineralpartikel im Zellstoff rotieren mit der Trommel mit einer bestimmten Differenzgeschwindigkeit. Während des Rotationsprozesses fließen sie in einem bestimmten Spiralwinkel entlang der Neigungsrichtung der Trommel vom Zufuhrende zum Austragsende und werden dann durch den Austragsabscheider am Ende, bei dem es sich um Rückstände handelt, ausgetragen. Nach 3 Minuten Trennung dreht sich der Futtertrenner automatisch in die Position zum Ablassen des Konzentrats und stoppt die Zufuhr zur Trommel. Nach dem Ablassen des Tailings dreht sich der Austragsabscheider automatisch von der ursprünglichen Normalposition weg und ist bereit, das Konzentrat abzufangen. Anschließend öffnet automatisch das Hochdruckspülwasserventil und das an der Trommelinnenwand abgelagerte Konzentrat wird vom Hochdruckspülwasser heruntergespült. Nachdem das Konzentrat ausgewaschen ist, schließt das Hochdruckwasserventil automatisch, der Ablaufabscheider und der Zulaufabscheider werden automatisch zurückgesetzt, um den nächsten Trennzyklus zu starten.

Struktur der industriellen Zentrifugenmaschine

Industrielle Zentrifugenmaschinen bestehen hauptsächlich aus Trennmechanismen und Hilfsmechanismen.

Trennmechanismus. Die Trommel der Zentrifuge ist die Trennstruktur. Die Trommel ist hohlkegelförmig und die innere Oberflächenneigung der Trommel beträgt 3° bis 5°. Sie kann aus Stahlguss, Gusseisen oder GFK usw. bestehen. Die Trommel ist durch das Chassis auf der Welle befestigt und dreht sich mit der Welle.

Hilfsmechanismus. Es gibt viele Hilfsmechanismen der industriellen Zentrifugenmaschine, die hauptsächlich aus einer Zuführvorrichtung, einer Entladevorrichtung, einer Spülvorrichtung und ihrer Aktionsprogramm-Steuervorrichtung bestehen. Die Hauptarbeitsteile der horizontalen Zentrifuge sind Kegelstumpftrommeln mit einem halben Kegelwinkel von 3 ° bis 5 °, die mit Hilfe des Fahrgestells auf der horizontalen Achse befestigt sind, und der Motor treibt die Trommel an, sich durch die V- Gürtel.

Was sind die Einflussfaktoren auf die industrielle Zentrifugenmaschine?

Die Faktoren, die den Trennindex der industriellen Zentrifugenmaschine beeinflussen, können auch in zwei Aspekte unterteilt werden: Strukturfaktor und Betriebsfaktor. Der Unterschied besteht jedoch darin, dass der Einfluss von Betriebsfaktoren mit den strukturellen Parametern der Ausrüstung zusammenhängt.

Zu den strukturellen Faktoren der industriellen Zentrifugenmaschine gehört hauptsächlich der Durchmesser , Länge und Halbkegelwinkel der Trommel. Die Vergrößerung des Durchmessers der Trommel kann die Produktionskapazität der Ausrüstung direkt proportional verbessern; Eine Verlängerung der Trommel kann die Produktionskapazität der Anlage erheblich verbessern, aber die untere Grenze der Größe der recycelten Partikel wird ebenfalls steigen. Die Erhöhung des Halbkegelwinkels der Trommel kann die Qualität von Produkten mit hoher Dichte verbessern, aber die Rückgewinnungsrate wird entsprechend abnehmen. Um diesen Widerspruch zu lösen, hat unser Zentrifugenhersteller Doppelkegel-, Dreikegel- und sogar Vierkegel-Zentrifugenmaschinen entwickelt.

Die Betriebsfaktoren der industriellen Zentrifugenmaschine hauptsächlich umfassen Beschickungskonzentration, Beschickungsvolumen, Trommelgeschwindigkeit, Beschickungszeit und Trennzyklus. Wenn Zentrifugen mit unterschiedlichen Spezifikationen dasselbe Material verarbeiten, sollte das Zufuhrvolumen pro Einheit der Trommelwandfläche ungefähr gleich sein, und die Zufuhrkonzentration sollte mit zunehmender Trommellänge zunehmen; Wenn die gleiche Ausrüstung verwendet wird, um verschiedene Materialien zu behandeln, ist der Einfluss der Zufuhrkonzentration und des Volumens derselbe wie bei anderen Rutschenausrüstungen. Die Drehzahl der Trommel ist ungefähr umgekehrt proportional zur Quadratwurzel des Produkts aus Trommeldurchmesser und -länge. In einem bestimmten Bereich kann die Erhöhung der Rotationsgeschwindigkeit die Rückgewinnungsrate verbessern, aber die Qualität des Produkts mit hoher Dichte wird aufgrund des schlechten Schichtungseffekts verringert.

Industrielle Zentrifugenmaschine