SAG Mill

SAG-Mühle

Halbautogene Mühlen oder SAG-Mühlen, wie sie oft genannt werden, können Mahlvorgänge durchführen, die zwei oder drei Stufen des Brechens und Siebens entsprechen. SAG-Mühlen zeichnen sich im Vergleich zu Kugelmühlen durch ihren großen Durchmesser und ihre kurze Länge aus. Das Innere der Mühle ist mit Hebeplatten ausgekleidet, um das Material in die Mühle zu heben, wo es dann von den Platten auf den Rest der Erzcharge fällt. SAG-Mühlen werden häufig in Mahlvorgängen moderner Konzentratoren eingesetzt, die direkt die Partikelgröße von Endprodukten produzieren oder Ausgangsmaterialien für die nachgeschalteten Mahlabschnitte vorbereiten können.


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Einführung der SAG-Mühle

Wie die Kugelmühle und die Stabmühle gehört auch die SAG-Mühle zu horizontal platzierten Zylindermahlgeräten, das Arbeitsprinzip ist im Grunde das gleiche, das durch verarbeitetes Material selbst (oder Hinzufügen einer kleinen Menge Medium) im einfachen Körper von Daueraufprall, Walzenschleifen und Zerkleinern des Materials. Die Füllrate der Stahlkugel im Mantel der halbautogenen Mühle ist ein Hauptmerkmal zur Unterscheidung zwischen SAG-Mühle und autogener Mühle. Um die Auswirkungen der Ansammlung von Steinen zu eliminieren, erlaubt die autogene Mühle die Zugabe von etwa 3 % der Kugel (Φ80 ~ Φ120), die Füllung der SAG-Mühlstahlkugeln beträgt im Allgemeinen 8 % ~ 12 %, sogar bis zu 15 %.< /p>


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Vorteile der SAG-Mühle

Die volle Eine Reihe von Spezifikationen und ein breites Anwendungsspektrum ermöglichen es SAG-Mühlen, Mahlvorgänge mit weniger Konfigurationen als herkömmliche Mühlen durchzuführen. Dies trägt dazu bei, die Investitions- und Wartungskosten des SAG-Mühlkreislaufs zu reduzieren.


Der Anwendungsbereich ist aufgrund der vollständigen Spezifikationen der SAG-Mühle breit. Die halbautogene Mühle kann einem zwei- oder dreistufigen Brechen und Sieben, einer Stabmühle und einem Teil oder dem gesamten Mahlvorgang einer Kugelmühle entsprechen.

Die SAG-Mühle ist auch die beste Lösung für das Nassmahlen. In dieser Hinsicht ist der Zerkleinerungs- und Siebprozess schwierig abzuschließen.


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Durch Automatik Betrieb kann Strom gespart, der Verbrauch von Schleifmittel und Liner reduziert und gleichzeitig die Produktionskapazität gesteigert werden.


Das einzigartige Schleifexpertensystem kann den Echtzeitbetrieb der SAG-Mühle, den Schleifstatus und die Materialparameter umfassend überwachen. Gestalten Sie mithilfe eines Computersteuerungssystems die Mensch-Maschine-Interaktion effektiv, sparen Sie Arbeitskräfte und verbessern Sie Genauigkeit und Kapazität.


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Laut professionellen Datenquellen ist die mit Abstand größte SAG-Mühle 42' (12,8 m) im Durchmesser, angetrieben von einem 28 MW (38.000 PS) Motor. Während CIC derzeit in der Lage ist, SAG-Fräser mit einem maximalen Durchmesser von 21' (6,5 m)


Sag Mill wird von uns für russische Kunden verarbeitet


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