Hochdruck-Ballpressmaschine

Einführung einer Hochdruck-Ballpressmaschine

Das HPBPM wird von unserem Unternehmen selbst nach dem Prinzip erforscht und entwickelt, das Pulver durch hohen Extrusionsdruck formen zu lassen. Es besteht aus Extrusionswalzen, die synchron in entgegengesetzter Drehrichtung abrollen. Auf den Oberflächen der beiden Walzen gibt es viele Vertiefungen mit spezifischer Form. Pulver, feines Material oder anderes Material wird oben auf die beiden Extrusionswalzen in den Extrusionswinkel zwischen den beiden Walzen geführt. Dann bewirken die Übertragungskraft und die hydraulische Kraft, die auf die beiden Walzen gedrückt wird, dass das Material zwangsweise in die Vertiefungen auf den Walzenoberflächen extrudiert, komprimiert und in eine bestimmte Form gebracht wird. Wenn die Rollen dann rollen, fallen die geformten Produkte durch die Schwerkraft und die innere elastische Kraft des Materials nach unten.

HPBPM werden häufig im Bergbau eingesetzt, Kohleabbauprozess, Metallurgie, Medizin, chemische Industrie und andere Bereiche und zur Herstellung vieler geformter Materialien wie Kohlepulver verwendet , feines Eisenpulver, Metallspäne, Arten von Mineralschlacke und Mineralpulver, Aufschlämmung in der Metallurgie, Kohleschlamm, Magnesiummaterial, feuerfestes Material und andere. HPBPM zeichnet sich durch geringe Größe, hohe Effizienz, keine Kontamination, geringen Energieverbrauch und die meisten Anwendungen aus.  Wir stellen insbesondere eine Testmaschine mit einem linearen Druck von 300 KN/cm aus, um Tests für unsere Kunden durchzuführen.

Unser Unternehmen verfügt über eine Testmaschine mit einem linearen Druck von 300 KN/cm und kann Tests für Kunden durchführen.

p>

Vorteile und Merkmale der Hochdruck-Ballpressmaschine

Weitere Leistungen sind unten im Vergleich zu denselben Maschinen aus Deutschland und China aufgeführt.

1. Hohe Energieeinsparung: Durch den bemerkenswerten Energiespareffekt beträgt der Stromverbrauch pro Tonne die Hälfte des Werts einer gewöhnlichen Ballpressmaschine und das Gewicht der gesamten Maschine beträgt zwei Drittel der gleichen Spezifikation

2. Umweltschutz: Die geformten Pellets haben eine hohe Druckfestigkeit mit 1300 N, gute Anti-Drop- und Anti-Extrusions-Eigenschaften. Und es hat keine Umweltverschmutzung während der Lagerung, insbesondere während des Transports.

3. Hohe Intelligenz: Vollautomatischer Betrieb, niedrigere Personalkosten und Bereitstellung eines bequemen und schnellen Remote-Service.

4. Hochdruck: Der lineare Druck unserer Maschine kann bis zu 300 KN/cm erreichen, was der größte lineare Druck im In- und Ausland ist. Es bietet eine gute Lösung für das Problem, dass das Material ohne Zusatzmittel kaum formbar ist.

Montage der Hochdruck-Ballpressmaschine vor Ort

Das eingelegte Rollfell ist leicht austauschbar und hat eine lange Lebensdauer. Die Kunden können entfernen & selbst ersetzen ohne Rücksendung an den Hersteller. Eingelegte Rollhaut ist kostengünstig und leicht. Es ist die 2-3-fache Lebensdauer des gesamten Ringsatzes.

Die Anwendung in Eisen-Kohlenstoff-Pellets

Gegenwärtig werden beim Hochofenschmelzen im Allgemeinen die Methoden des gesinterten Briketts und des gebackenen Pellets angewendet, d B. in der Sintermaschine vom Bandtyp oder Pfannentyp, oder Mischen von raffiniertem Eisenpulver mit Alta-Schlamm, Rösten im Vertikalofen nach dem Pelletisieren und Schmelzen im Hochofen nach dem Abkühlen. Das Rösten beider Budens erfordert eine hohe Temperatur und verbraucht beim Erhitzen eine große Menge an Ressourcen, was zu einer starken Umweltverschmutzung und einem Treibhauseffekt führt. Wenn jedoch eisenhaltiges Pulver, Kohlepulver und Bindemittel zusammengemischt, mit einer Kugelpressmaschine pelletiert, zu Eisen-Kohlenstoff-Pellets mit hoher Kalt- und Heißfestigkeit und guter Taumelfestigkeit nach Beibehaltung der niedrigen Temperatur werden und dann zum Schmelzen in den Hochofen gegeben werden, Es wird nicht nur den Röstprozess reduzieren, enorme Mengen an Energie sparen, die Hochofenschmelzkosten reduzieren, sondern auch die Umweltverschmutzung und den Treibhauseffekt stark reduzieren, die Rohstoffkosten in der metallurgischen Industrie senken und die Rentabilität verbessern. Andererseits kann die Einführung eines solchen neuen Verfahrens die Schmelzzeit für jeden Ofen um die Hälfte verkürzen, die Auslastung des Ofens erheblich verbessern und schließlich den Nutzen des Unternehmens steigern.

Im Moment das Eisen-Kohlenstoff-Pellet Produktionslinie in Zusammenarbeit mit einer von unserem Unternehmen entwickelten Kugelpressmaschine und einem neuartigen Binder ist in der Lage, den Materialeinsatz für das Hochofenschmelzen zu gewährleisten und den Prozess des direkten Schmelzens von Eisen-Kohlenstoff im Hochofen zu verbessern, was nicht nur umweltfreundlich ist. verbrauchsfreundlich, verbrauchsmindernd und wirtschaftlich nutzensteigernd, sondern auch eine Prozessrevolution des Hochofenschmelzens in der metallurgischen Industrie.

< br/>

Unter hohem Druck geformte Pellets nach dem Trocknen

Technische Hauptparameter der Hochdruck-Ballpressmaschine

Die Anwendung der Ballpresse in anderen Bereichen

Die Kugelpressmaschine findet breite Anwendung in Industrien wie Industrieabfällen, Kraftwerksabfällen, Magnesiummetall, Gaskochen, oolitischem Hämatit mit hohem Phosphorgehalt, Bauxit mit hohem Eisengehalt und Hochofenschmelzen. Daher bietet die Geburt einer Kugelpressmaschine die notwendigen Voraussetzungen für die Verbesserung der Pelletfestigkeit und die Steigerung der Arbeitseffizienz, insbesondere für die industrielle Produktion von Pellets im Massenmaßstab.

Unser Service

Wenn Sie mehr erfahren möchten, können Sie die herunterladen Produkt PDF.