Stangenmühle

Anwendungsgebiete von Rod Mill

Stabmühlen werden häufig für Bergbau, Zement, Silikatprodukte, Stahlschlacke, Baumaterialien, feuerfeste Materialien, Düngemittel, Glas, Keramik und andere Materialien verwendet.

1. Verwendet zum Mahlen von seltenem Metallerz

2. Stabmühle wird in der Schwerkrafttrennungs- oder Magnettrennanlage von Wolfram-Zinn-Erz und anderen seltenen Metallerzen angewendet, um ein Überlaufen zu verhindern -Zerkleinerung.

3. In der ersten Mahlstufe

4. Die Produktionskapazität wird größer und die Effizienz höher, wenn die Stabmühle wird für die erste Stufe der Mahlanlage verwendet, um Materialien von 20~6 mm bis 3~1 mm im zweistufigen Mahlprozess zu mahlen.

5. Kegelbrecher kann ersetzt werden zur Feinzerkleinerung

Der Kurzkopf-Kegelbrecher kann in einigen Fällen durch die Stabmühle zur Feinzerkleinerung ersetzt werden. Die Stangenverwendung der Stangenmühle ist einfacher und billiger als ein geschlossener Kreislauf, der durch den Kurzkopf-Kegelbrecher und das Sieb gebildet wird, wenn 19-25 mm (oder sogar 32 mm) bis 6-10 Mesh-Weicherze (insbesondere viskose Erze) verarbeitet werden. < /p>

Vorteile der Stabmühle

• Kraft sparen

Die Stäbe haben eine abschirmende Wirkung auf die Materialien im Bewegungsprozess, wodurch das große Partikelmaterial in die hohe Position jeder Schicht gehoben und an der Stelle mit starker Zerkleinerungsfähigkeit konzentriert werden kann. Daher wird eine hohe Arbeitseffizienz und ein geringer Stromverbrauch erreicht.

• Wenige Überzerkleinerung

Es wird zuerst in grobe Partikel zerkleinert und dann in kleinere gemahlen, wenn das Erz durch die Stahlstangen gemahlen wird, wodurch das Risiko einer Überzerkleinerung verringert wird.

• Gleichmäßigere Austragsgröße

Der Oberflächenkontakt der herkömmlichen Kugelmühle wurde zu Stabmühlenauskleidungen Kontakt durch Stabmühle.

Die groben Partikel werden zwischen Stäben und Auskleidung eingeklemmt, wenn sich die Stange dreht und zusammen mit der Auskleidung ansteigt, wodurch die feinen Partikel zu passieren den Spalt der Stäbe, der zum Zerkleinern grober Partikel förderlich ist, so dass die groben Partikel an der Stelle konzentriert werden, an der das Mahlmedium auftrifft. Daher ist es für Erze mit unterschiedlicher Härte (Mohs-Härte 5,5 bis 12) aufgrund des gleichmäßigeren und leichteren Überzerkleinerungsprodukts der Stabmühle geeignet.

• Einstellbare Austragsfeinheit

Zwei gleichzeitig arbeitende Geräte sind ein Feinheitsregelgerät und ein Sieb zum Austragen innerhalb der Stabmühle, also der Korngröße Das von der Stabmühle produzierte Material kann an die Bedürfnisse des Benutzers angepasst werden.

Die Größe der gemahlenen Partikel kann effektiv sichergestellt werden, da durch Anpassung der Größe kleinere Mineralpartikel erhalten werden können.







Struktur und Arbeitsprinzip der Stabmühle

Die Stabmühle wird vom Motor über das Untersetzungsgetriebe und das umgebende große Zahnrad oder vom langsam laufenden Synchronmotor direkt über das umgebende Zahnrad angetrieben, um die Gehäusedrehung anzutreiben. Der Mantel ist mit dem passenden Schleifmedium Stahlstab ausgestattet. Unter der Wirkung von Zentrifugalkraft und Reibungskraft wird das Schleifmedium auf eine bestimmte Höhe angehoben und fällt in den Zustand des Fallens oder Entladens. Das Mahlgut wird kontinuierlich durch die Erzzuführung in die Schale geleitet und durch das sich bewegende Mahlmedium zerkleinert, das Produkt wird durch den Überlauf und die kontinuierliche Kraft des Erzes aus der Maschine ausgetragen, um die nächste Arbeitsstufe auszuführen. < /p>






Merkmale der Stabmühle






• Die Stahlstange mit einem Durchmesser von 50–100 mm, die normalerweise aus Kohlenstoffstahl besteht (mit 0,8 % - 1 % Kohlenstoff) wird als Mahlmedium verwendet. Die Länge des Stahlstabes ist 25-50 mm kürzer als die des Mantels.

• Die Belastungsmenge des Stabes beträgt ca. 35%-45% des effektiven Volumens die Stangenmühle. Die horizontale Ebene der Stange liegt etwa 100–200 mm unterhalb der Mittellinie des Mantels.

• Das Verhältnis der Länge der Stangenmühle zum Durchmesser beträgt im Allgemeinen 1,5–2,0 , sollte die Innenfläche der Auskleidung auf der Endabdeckung eine vertikale Ebene sein. Der Zweck besteht darin, die chaotische Bewegung, das Biegen und Brechen der Stahlstange im Zylinder zu verhindern und zu reduzieren, um sicherzustellen, dass sich die Stahlstange regelmäßig bewegt.

• Das ist nicht erforderlich Verwenden Sie eine Rostplatte zum Entladen des Erzes, aber zum Entladen ist ein Überlauftyp und ein offener Typ erforderlich. der Durchmesser des Hohlzapfens am Austragsende ist im Allgemeinen größer als der einer Kugelmühle gleicher Größe.

• Bei gleicher Spezifikation ist die Drehzahl der Stabmühle geringer als die Arbeitsgeschwindigkeit der Kugelmühle, so dass das Medium im Inneren im geneigten Zustand ist.