Intelligent Expert System-Drehofenmaschine

Folgende Probleme bestehen im manuellen Betrieb der Drehofenmaschinenproduktion:

• Für die Anforderungen an die Prozesssteuerung ist die Betriebserfahrung des Bedieners uneinheitlich und der Betriebsmodus ist unterschiedlich, was nicht streng vereinheitlicht werden kann;

• Sie können Emotionen in sie bringen Arbeit, und ihr Arbeitszustand hängt von ihrem Verantwortungsbewusstsein ab;

• Die Mobilität der Bediener nimmt von Jahr zu Jahr zu, und die Ausbildung des Personals der Bediener entwickelt sich allmählich;

• Mit der Entwicklung der Gesellschaft nehmen die Investitionen der Unternehmen in die Mitarbeiter von Jahr zu Jahr zu;

• Es ist für die Betreiber schwierig, dies zu beobachten die Felddaten in Echtzeit und verarbeiten sie rechtzeitig.

Das Experten-basierte intelligente Steuerungssystem des Drehrohrofens auf einem prädiktiven Steueralgorithmus für multivariable und große Zeitverzögerungsmodelle. Es übernimmt eine Vielzahl komplexer Steuerungstechnologien und basiert auf unabhängiger Forschung und Entwicklung von Modellierungssoftware für multivariable prädiktive Steuerungssysteme, Simulationssoftware und Betriebsmanagementsoftware. Und das fachkundige intelligente Steuerungssystem basiert auf dem Fachwissen und der Erfahrung des Bedieners mit Hilfe von Computersteuerungstechnologie, Simulationsexperten im Produktionsprozess jeder variablen intelligenten Echtzeit-Prozesssteuerung in Echtzeit.

Die Vorteile eines fachkundigen intelligenten Steuerungssystems eines Drehrohrofens sind wie folgt:

Es kann den Automatisierungsgrad von Drehrohrofen und sorgen für einen langfristig stabilen Betrieb des Drehrohrofens.

Erhöhen Sie die Lebensdauer der Ausrüstung, reduzieren Sie die Arbeitsbelastung der Bediener und unnötige Verluste verursacht durch Fehlbedienung.

Realisieren Sie die Optimierungssteuerung des Kohleverbrauchs und des Stromverbrauchs im Produktionsprozess, um die Kontrollanforderungen für Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, stabile Produktion und Qualität zu erfüllen.

Die Kerntechnologie eines intelligenten Steuerungssystems für Experten umfasst die folgenden Aspekte:

• Neuronale Netzwerktechnologie: Nachahmung biologischer Neuronen, selbstlernende Anpassung durch Online-Datenerfassung;

• Modellidentifikationstechnologie: Verwendung der tatsächlichen Felddaten zur Erstellung eines hochpräzisen Steuerungsmodells;

• Kombinierter modellprädiktiver Steuerungsalgorithmus: Ein effektives Regelungsverfahren für multivariable Wechselwirkungen und große Zeitverzögerungssysteme;

• Fuzzy-Regelungstechnologie: Basierend auf dem Wissen von Experten ist es einfach zu entwerfen und für die Regelung geeignet nichtlineare, zeitvariable und reine Verzögerungssysteme;

Online-Schwingungsüberwachungssystem der Drehrohrofenmaschine:

Der Drehrohrofen ist die Schlüsselausrüstung in der Kohlebergbauprozess, und sein normaler Betrieb ist sehr wichtig Langfristiger Betriebsprozess, es ist anfällig für verschiedene Fehler und es gibt große versteckte Gefahren.Darüber hinaus übernimmt das traditionelle Gerätemanagement normalerweise den Modus der vorbeugenden Wartung in Kombination mit einer punktuellen Inspektion, die auf Zeit basiert, um frühzeitige Ausfälle zu verhindern und die Ausrüstung zu erhöhen Zuverlässigkeit; Obwohl die vorbeugende Wartung ungeplante Ausfallzeiten reduzieren kann, verlässt sie sich zu sehr auf die Erfahrung des Managementpersonals vor Ort und es fehlt die Unterstützung durch Echtzeit-Betriebsstatusdaten der Ausrüstung. Folglich basiert die endgültige Wartungsentscheidung nicht auf der aktuellen Status der Ausrüstung. Dieser Modus kann zu „Unterwartung“ und „Überwartung“ führen e". Dem vor Ort installierten Sicherheitssystem für Schlüsseleinheiten fehlt jedoch oft die diagnostische Analysefunktion oder es ist schwierig, die diagnostische Funktion effektiv zu nutzen. Es kann nur späte Fehler finden, die auch Risiken für den Gerätebetrieb mit sich bringen und die Unternehmensmanagementebene und die Effizienz des Gerätebetriebs beeinträchtigen.

Das Online-Schwingungsüberwachungssystem von Rotary Der Brennofen sammelt kontinuierlich Schwingungsdaten, indem er den Schwingungssensor und die Datenerfassungskarte am Lager des Hauptmotors, des Ritzels und anderer Getriebeteile anbringt, und analysiert die gesammelten Daten durch Fehlerdiagnose- und Analysesoftware und professionelle Ingenieure, um eine Schlussfolgerung über den Gerätezustand zu ziehen. Das Online-Überwachungssystem kann nicht nur den aktuellen Zustand der Ausrüstung beurteilen, sondern auch den zukünftigen Zustand der Ausrüstung vorhersagen, die Aufzeichnung und Verfolgung jeder Phase im gesamten Lebenszyklus der Ausrüstung realisieren und die Überwachung und Vorhersage realisieren von Stromfrequenzfehlern, Schäden an mechanischen Komponenten usw.

Der Wert des Aufbaus eines Online-Schwingungsüberwachungssystems ist wie folgt:

• Gewährleistung einer kontinuierlichen Produktion und Gerätesicherheit

• Beurteilen und prognostizieren Sie die Stand der Ausrüstung

• Erreichen Sie vorausschauende Wartung, reduzieren Sie unerwartete Ausfallzeiten und verbessern Sie die Unternehmenseffizienz

• Helfen Sie bei der Verbesserung des Betriebs- und Wartungsmodus