Installationsprozess der Zementkugelmühle

Mit der kontinuierlichen Entwicklung des Infrastrukturbaus meines Landes steigt die Nachfrage nach Zement kontinuierlich und mit der kontinuierlichen Entwicklung von Zementproduktionsanlagen zur großtechnischen Entwicklung, insbesondere der zunehmenden Produktion von Zementkugelmühlen. Darüber hinaus ist seine Struktur immer größer geworden, und auch sein Installationsprozess ist immer anspruchsvoller geworden. Dieser Artikel basiert auf Φ4. 2 × 14 m. Nehmen Sie die Installation einer 5-Meter-Kugelmühle als Beispiel, um den Installationsprozess einer großen Zementkugelmühle vorzustellen.

Inspektion und Abnahme des Fundaments der Zementkugelmühle

Da dieses Modell der Zementkugelmühle relativ groß ist, und die Länge seines Zylinders hat 14,5 Meter erreicht, plus einige Hilfsgeräte zum Entladen, machen die Länge etwa 30 Meter erreichen, aber für dieses Gerät ist sein Fundament nicht vollständig, es besteht hauptsächlich aus drei unabhängigen Fundamenten. Wenn die Bauqualität des Gerätefundaments nicht garantiert werden kann, wird dies dazu führen, dass das Gerät während des Betriebs sinkt, was wiederum dazu führt, dass das Gerät nicht normal funktioniert und es zu Sicherheitsrisiken kommt. Daher müssen wir vor der Installation der Geräte die folgenden Arbeiten ausführen: 

• Zunächst müssen die Grundabmessungen des Geräts überprüft und akzeptiert werden, sowie die Abweichungen, die erforderlich sind, um die Anforderungen der Spezifikation zu erfüllen. 

• Gleichzeitig muss es sein Stellen Sie sicher, dass die Betonoberfläche des Fundamentgusses nicht wie Waben aussehen kann, und im Falle einer löchrigen Oberfläche müssen die Wartungsanforderungen während des Aushärtens des Betons erfüllt werden.

• Die zweite ist eine Zieltafel zur Beobachtung der Setzung an der Außenkante jedes Fundaments der Ausrüstung in einer Höhe von einem Meter anzubringen. Bevor das Gerät offiziell installiert wird, muss die seitliche Pünktlichkeit der Zieltafel überprüft werden. Achten Sie darauf, dass die Installation der Geräte den Anforderungen entsprechen kann. 

• Der dritte ist, vor der Fertigstellung des Fundaments folgende Inhalte einzureichen:

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1. einer ist der geologische Untersuchungsbericht des Installationsorts;

2. der zweite ist die Zeichnungsbeschreibung der Ausrüstung;

3. der dritte sind die relevanten Informationen über den Aushub des Ausrüstungsfundaments;

4. der vierte ist der Inspektionsbericht der Stahlstangen;

5. der fünfte ist die Bindung der Stahlstangen Inspektionsdaten;< /p>

6. Sechstens der Prüfbericht der Betonfestigkeit und andere verwandte Inhalte.

Die erste besteht darin, zwei zentrale Zieltafeln an der Hauptmittellinie jeder Linie zu vergraben und jeweils den Positionierungsbezugspunkt anzugeben Mitte rline darauf und verwenden Sie rote Farbe, um es aufzuzeichnen. Für die zentrale Zielplatte wird hauptsächlich die Stahlplatte von 100 × 200 × 10 mm für die Produktion verwendet. Und verwenden Sie M12-Dehnschrauben, um es zu befestigen. Zweitens müssen die folgenden Anforderungen während des Markierungsprozesses des Fundaments erfüllt werden, und die Längenabweichung der beiden diagonalen Linien muss den Designanforderungen entsprechen. Einer ist, dass die zulässige Abweichung der Längsmittellinie 0,5 mm nicht überschreiten darf. Zweitens darf die Abweichung zwischen den horizontalen Mittellinien der beiden Fundamente nicht größer als eins sein. 0 mm; Drittens darf die Abweichung der diagonalen Längendifferenz nicht größer als 1 mm sein; Viertens darf die Abweichung der horizontalen Mittellinie nicht größer als 5/1000 sein.

Über die Inspektion der Ausrüstung

Ist es nicht nur notwendig, um die Kontinuität der Ausrüstung zu prüfen, sondern auch um den Kontakt zwischen der Lagerbuchse des Gleitschuhlagers und dem Zapfen des Mühlenzylinders zu prüfen. Der Innendurchmesser der Gleitschuhfläche des Gleitschuhlagers muss größer als 1/1000 des Außendurchmessers des Zylinderzapfens sein. Drehen Sie den Stützschuh und setzen Sie ihn oben auf den Zapfen und prüfen Sie mit einer Fühlerlehre den Spalt zwischen Zapfen und Stützschuh. Der Abstand beträgt normalerweise 0. Zwischen 0,5 und 0,10 mm beträgt die Einstecktiefe der Fühlerlehre etwa 20 mm. Danach wird das Färbeverfahren verwendet, um den Kontakt zwischen der Buchse und dem Zapfen zu überprüfen, und es ist erforderlich, dass zwischen der Unterseite des Stützschuhs und dem Zapfen eine gute Beziehung besteht. Kontakt, nicht weniger als 4 Kontaktpunkte innerhalb von 25 × 25 mm. Wenn dieser Bereich überschritten wird, muss geschabt werden, aber der Schabvorgang wird nur im äußersten Bereich von 20 mm bis 50 mm an beiden Enden des Stützschuhs durchgeführt.

Als erstes wird die Basis installiert. Die Basis ist normalerweise ein ganzes Stück Gusseisen, und die Ober- und Unterseite müssen bearbeitet werden. Die vier Ankerbolzen werden als Standard verwendet, wenn die Linie markiert wird, und dann müssen die Löcher gestanzt werden. Die Methode besteht hauptsächlich darin, den Längsmittellinien-Stahldraht der Zementkugelmühle aufzuhängen und den Zufuhreinlass und den Auslass zu nehmen Zentrum der Mühle als Mittelplatte. Hängen Sie gleichzeitig zwei horizontale Mittellinien auf. Entsprechend der Querrichtung der Mühlenmittelplatte dient die Mittellinie als Quermittellinie der Lagerbasis. Die zweite besteht darin, die Ankerbolzen zu lokalisieren. Das Gleitschuhlager wird hauptsächlich durch Ankerschrauben befestigt. Nach der ersten Ausrichtung erfolgt die erste Betonverfüllung für 28 Tage, danach erfolgt die Nivellierung und das Anziehen der Ankerbolzen. Muttern führen nach dem Nivellieren einen zweiten Grundputz durch.

Die Installation anderer Teile der Kugelmühle erfüllt die Anforderungen der Spezifikation.