Einführung von Liner

CIC ist ein führender Lieferant umfassender Mühlenauskleidungen in China. Jahrelang verbreitete sich die Mühlenauskleidung von CIC zusammen mit den Mühlen von CITIC auf der ganzen Welt. Mit der Eigenschaft führender Technologie und einzigartigem Know-how, niedrigeren Kosten und höherer Verfügbarkeit hat der Liner von CIC bei den Kunden hohe Anerkennung gefunden.

Die Fertigungsfähigkeit von CIC zeigt sich nicht nur in der Lieferung von Mühlenauskleidungen für bestimmte Mühlen mit detaillierten Spezifikationen, aber auch und insbesondere bei der Vor-Ort-Kartierung, Modelländerung und Effizienzsteigerung. CIC ist in der Lage, Lösungen für alle Arten von Mühlen anzubieten, wie z. B. Zementmühlen, Minenmühlen, Kugelmühlen, Stabmühlenauskleidungen für Stabmühlen< /a>, AG-Mühle, SAG-Mühle usw.

Mit mehreren Jahrzehnten der Entwicklung ist CIC zur Produktionsbasis für Auskleidungen von halbautogenen Mühlen geworden.

Optimierung des Herstellungsprozesses, Gewährleistung der Linerqualität

Unsere hochwertigen Liner, die nach dem fortschrittlichen Verfahren hergestellt werden, haben die breite Vermarktung von halbautogenen Mühlen abgedeckt.

Optimizing Liner Design, Vermeidung von Brüchen der Auskleidung

Eine Hauptarbeitsfunktion der Auskleidung besteht darin, die Mahlkugel auf eine angemessene Höhe zu heben, dann zusammen mit dem rechten Gestell herunterzufallen und dagegen zu schlagen Materialanreicherungsbereich am Boden der Mühle, um das Material effektiv zu zerkleinern. Daher ist es äußerst wichtig, das Auskleidungsdesign angemessen zu optimieren und die Laufbahn der Mahlkugel richtig zu führen, um die optimalen Betriebsbedingungen in der Mühle zu gewährleisten und die Mantelauskleidung der halbautogenen Mühle effektiv zu schützen, währenddessen Auskleidungsbruch beseitigt werden kann. Verlängern Sie die Lebensdauer und verringern Sie effektiv den Verschleiß der Kugelmühlenauskleidung und der Kugel Mühlen-Bergbaukugel und verbessern Sie die Stunde Produktion pro Maschine.

Fokussierung auf detaillierte Betriebsbedingungen, Verbesserung der Benutzer' Vorteile Optimierung

Das Auskleidungsdesign basierend auf den Verschleißformen von Auskleidungen unter verschiedenen Betriebsbedingungen verringert die Crashfunktion der Auskleidungen maximal und verringert effektiv das Gewicht von Auskleidungsresten. Die Verbesserung der Form von Auskleidungen kann den relativen Bewegungszustand zwischen Mahlkugeln und Auskleidungen effektiv verbessern, dann den Auskleidungsverschleiß durch Material und Mahlkugeln verringern und die Lebensdauer der Auskleidung verlängern, während die Benutzer reduziert werden. Produktionskosten.

Details des Liners

Star-Produkte

Mit besserer Leistung und besseren Eigenschaften als die üblichen Walzwerksauskleidungen haben Walzwerksauskleidungen aus kohlenstoffarmem Martensitstahl und Chrom-Molybdän-Stahl eine einzigartige chemische Zusammensetzung und hervorragende mechanische Eigenschaften, die bei den Endverbrauchern einen hervorragenden Ruf erlangt haben.

Mühlenauskleidungen

Designerfahrung in Liner

Um Material, Struktur und Techniken zu optimieren sowie die Lebensdauer der Auskleidung zu verlängern, die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken, werden wir die Gießsimulationssoftware (MAGMA, Intecast CAE), die diskrete Elementmethode (DEM ), Finite-Elemente-Methode (ANSYS) und 3D-CAD (Solid Works) zur Modellauswahl und -konstruktion.

Unsere Designerfahrung liegt hauptsächlich in

64 Jahren Erfahrung mit Bergbaumaschinen.
Verschiedene Arten von Mühlenauskleidungen Design & Reform.
Fähigkeit zur Umsetzung nationaler und internationaler Standards.
Life-Cycle-Service-Konzeption & Fähigkeit.

Produktionstechnik Design

Eigenschaften:

Material: High Manganese Stahl, Super-Mangan-Stahl, Gusseisen mit hohem Chromgehalt, legierter Stahl, Chrom-Molybdän-Stahl, kohlenstoffarmer Stahl oder nach Kundenwunsch.
Härte: nach Ihre Anfrage.
Schlagfestigkeit: nach Ihrer Anfrage.
Zugfestigkeit: nach Ihrer Anfrage.
Zugfestigkeit: nach Ihrer Anfrage.
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Wärmebehandlungsprozess: Normalisieren, Anlassen, Abschrecken & Anlassen.
Oberflächenbehandlung: Rostschutzöl oder nach Ihren Wünschen.
Prozess: Rohstoffeinkauf - Gießen - Grobbearbeitung - Wärmebehandlung - Halbbearbeitung - Endbearbeitung - Lackierung und Verpackung. Verschiedene Prozessbedingungen sind verfügbar.
Standard: ANSI, API, ASTM, BSI, DIN, GB, ISO, JIS.
< p>QA und DOC: Bericht über die chemische Zusammensetzung, Bericht über die mechanischen Eigenschaften, Bericht über die Sphäroidisierungsrate, UT-Bericht, PT-Bericht, Wärmebehandlungsbericht, Dimensionsprüfbericht, Härtebericht usw.
Qualitätskontrolle: UT-Test, MT-Test, Sichtprüfung, Inspektion durch Dritte, Inspektion vor Ort durch den Kunden.

Welche Arten von Liner-Produktionsanlagen haben wir?

＊ 5T, 12T, 30T Schmelzöfen

＊ VRH Formfertigungslinie

＊ 2x5m Gaswärmebehandlungsofen mit automatischer Steuerung

＊ 2x5m Gas mit automatischer Steuerung Wärmebehandlungsofen zum Anlassen

＊ 1,3 x 1,6 m elektrischer Mitteltemperatur-Wärmebehandlungsofen

＊ 350 t Sole-Abschreckbecken

＊ 50 t wasserbasiertes Abschreckkühlsystem

Unsere jährliche Produktionskapazität von verschleißfesten Gussteilen kann 10.000 Tonnen erreichen.

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Qualitätskontrolle

64 Jahre Erfahrungsschatz und kulturelles Erbe der Luoyang Mining Machinery Factory (heute CITIC)
Perfektes Gerätemanagement menterfahrung.
Vollständige Inspektionsstandards —— vor der Produktion - nach der Produktion, Test und Bericht in allen Produktionsgliedern, Qualitätsabnahme des fertigen Produkts.
Erfahrung in QC und Lieferung an international bekannte Unternehmen.