Modifikation der Mühlenauskleidung

Mühlenspezifikation: Φ6,4 x 3,3 m SAG-Mühle

Problembeschreibung:

1) Risse in der Mühlenauskleidung wurden danach festgestellt Betrieb der Mühle in wenigen Tagen.

2) Die Lebensdauer der Mühlenauskleidung beträgt weniger als drei Monate.

3) Wenn wir das Mahlgeräusch hören, können wir das Geräusch von hören viele Stahlkugeln schlagen gegen die Mühlenauskleidungen.

4) Die Produktionseffizienz der Mühle ist gering.

Analyse der Gründe:

1) Falsches Design von Mantelauskleidungen: Der Konuswinkel der Mühlenauskleidungs-Hebestange ist zu klein, was die Mahlkörper fälschlicherweise zur Arbeitsfläche der Mantelauskleidung statt zum Bereich der Erzansammlung führt und zu einer Beschädigung der Mühlenauskleidung führt . All dies wird die Lebensdauer der Mühlenauskleidung und die Produktionseffizienz von Mühlen beeinflussen.

2) Falsche Konstruktion von Endauskleidung und Rostauskleidung: Der Heberstab ist zu schmal, dies wird auch die Lebensdauer der Mühle verkürzen Auskleidung.

Lösungen:

1) Korrekte Gestaltung des Konuswinkels der Anhebestange der Mühlenauskleidung, die Anhebestange führt das Schleifen Medien, die auf dem richtigen Weg nach unten fallen.

2) Erhöhen Sie die Größe der Hubstange der Mühlenauskleidung, verlängern Sie die Betriebsdauer der Hubstange maximal.

3) Zylinderlaufbuchsen sind so konzipiert a Abstandskonfigurationen von High & Niedrige rechteckige Hebestangen, das Design kann das Raumvolumen der Mahlkugel und des großen Verarbeitungserzes erhöhen.

4) Stärke die Hebestange der Endauskleidung und der Rostauskleidung.

Mühlenspezifikation: Φ5,5 x 2,4 m

Problembeschreibung:

1) Rissbildung und Wölbung der Mühlenauskleidung wurden festgestellt nachdem die Mühle einige Tage in Betrieb war.

2) Bruch der Befestigungsschraube, verursacht durch die Wölbung der Mühlenauskleidung.

Gründe Analyse:

1) Die Qualität der Mühlenauskleidung ist nicht qualifiziert, weil das Material nicht stimmt. Die mechanischen Eigenschaften der Mühlenauskleidung können die Arbeitsbedingungen der Mühle nicht erfüllen, wodurch der

Bruch der Mühlenauskleidung verursacht wurde.

2) Falsche Konstruktion der Mühlenauskleidung.

Lösung:

1) Verwenden Sie verschleißfestes Perlit-Chrom-Molybdän als Material für die Mühlenauskleidung der Serien HMCB und HMCB02, der Härtestandard ist HB325- 375, Aufprallenergie ≥55 J.

2) Design und Transformation der Schalenauskleidung gemäß dem Designstandard der SAG-Mühlenauskleidung.

3) Fügen Sie die Überwachungsfrequenz des Mühlenmahlgeräuschs hinzu, Fügen Sie die Fütterung rechtzeitig hinzu, wenn die Füllung nicht ausreicht.

Feedback vom Kunden:

CIC hat die Optimierung und Modifikation der Mühlenauskleidungen durchgeführt und löste die Probleme des Reißens der Mühlenauskleidung und der Wölbungsumwandlung. Die Lebensdauer der Mühlenauskleidung wird nach der Verbesserung verlängert. Wir bekommen einen guten Ruf von unseren Kunden.

Mühlenspezifikation:

Φ6×3m SAG-Mühle (erste Stufe) und Φ4,27 ×7,3 m Überlaufkugelmühle (zweite Stufe)

Problembeschreibung:

Φ6×3m SAG-Mühle mit konstanter Geschwindigkeit (erste Stufe) und Φ4,27×7,3m Überlaufkugelmühle (zweite Stufe) werden zum Zerkleinern und Trennen von Golderz in der Bergbauverarbeitungsfabrik von Dulan Jinhui Mining Co ., Ltd. Protodikonovs Erzhärte beträgt f=10-12, die Größe des zugeführten Materials ist gering und das Material von 80-120 mm bedeckt etwa 18 % (siehe Abb. 1). max. Der Durchmesser der Mahlkugeln in den beiden Arten von Mühlen beträgt Φ120 mm. Alle Materialien der Mühlenauskleidungen sind HMCB02, und die Struktur der Mühlenendauskleidungen ist alles Segmentierungsdesign von zwei Schleifen. Für die SAG-Mühle sind der Überlauftyp zum Abführen von Mineralien und Zylinderlaufbuchsen als Abstandskonfiguration von hohen & niedrige rechteckige Hebestangen. Die Nennleistung pro Stunde jeder Mühle beträgt 100 Tonnen/h, und die tatsächliche Leistung pro Stunde jeder Mühle erreichte 91,6 Tonnen/h, jetzt beträgt die Leistung pro Stunde jeder Mühle 65 Tonnen/h. Wir haben festgestellt, dass die Zylinderlaufbuchsen an den Stellen der hohen Hubstangen nach 45 Tagen Betrieb stark abgenutzt sind (siehe Abb. 2). Das elektroakustische System reflektiert das Mahlgeräusch stark (elektroakustisches Ausgangssignal beträgt 4 mA). Bei der Überlaufkugelmühle Φ4,27×7,3m sind die Arbeitsflächen der Zylinderlaufbuchsen als geometrische Form mit einem einzigen Wellenberg ausgebildet. Die Dicke des Wellenbergs beträgt 116 mm und die Dicke des Wellentals 50 mm. Der Unterschied zwischen Wellenberg und -tal beträgt 66 mm. Das elektroakustische System reflektiert das Mahlgeräusch klar (elektroakustisches Ausgangssignal beträgt 11mA). Daher sind für SAG die Verschleißgeschwindigkeit und der Zustand der Auskleidungen anormal, und die Leistung pro Stunde jeder Mühle kann die Anforderungen nicht erfüllen, und das Mahlgeräusch ist anormal. Und bei der Überlaufkugelmühle ist auch das Mahlgeräusch anormal.

Lösung:

SAG Mill - basierend auf den detaillierten Bedingungen vor Ort konstruierte das CIC die Hubstangen der Zylinderlaufbuchsen zu hohen Trapezen (siehe Abb. 3 und 4), um sie effektiv anzuheben Medium in der Mühle und führen die zu werfenden Mahlkugeln auf die Arbeitsflächen des Materialanreicherungsbereichs am Boden der Mühle und erreichen eine hocheffiziente Zerkleinerung des Aufgabematerials. Der optimierte Plan kann die Lebensdauer von Mühlenauskleidungen dramatisch verlängern und die Leistung pro Stunde verringern (erfolgreiche Beispiele: Φ6,4 × 4,88 m SAG in der Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd und Φ7 × 3,5 m SAG in der Jiangtong Corporation Yinshan Mining Co. , GmbH.). Für die Walzenendauskleidungen haben wir sie als Segmentierungsstrukturen in drei Schleifen entworfen (siehe Abb. 5). Die tatsächliche Lauferfahrung zeigt, dass alle Walzenendauskleidungen in der inneren Schleife nicht ausgetauscht werden müssen, nachdem sie auf unseren optimierten Konstruktionsplan angewendet wurden (erfolgreiches Beispiel, Φ6 0,4 × 4,88 m SAG in der Tonghua Corporation Xinqiao Mining Co., Ltd.).

Überlauf-Kugelmühle – basierend auf den Eigenschaften des Erzes und ausreichend spielen Für die Mahlfunktion der Überlaufkugelmühle schlugen wir vor, dass die Größe der Hauptmahlkugeln Φ80 mm beträgt, und konstruierten die Auskleidungen als Doppelwellenspitzen (siehe Abb. 6), und der Unterschied zwischen Wellenspitze und -tal beträgt 50 mm. In der Zwischenzeit hat das CIC die Auskleidung des Schaftfräsers als eine Segmentierungsstruktur in drei Schleifen entworfen, um das Gewicht der restlichen Verschrottungs-Endauskleidungen in der inneren Schleife zu verringern (erfolgreiches Beispiel,  Φ4,27 × 6,1 m Überlauf-Kugelmühle aus Fengyuan Molybdän

Industry Co., Ltd.).